随着科技不断的发展和更新，化工设备、电站的规模化，其压力容器锻件直径会是正相关的关系，随着变得越来越大，直径为4米到5米的锻件现在很常见。大型压力容器锻件的特点有很多，比如是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。
今天主要谈压力容器锻件的应用领域，主要是服务于列管式换热器、压力容器、汽轮机、锅炉、大型中央空调等行业。
主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、中央空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导性能。
由容器锻件使用的具体情况和外部环境的不同，需要用到不同的材质，一般使用Q345R的容器板，例如一二级压力容器，无腐蚀介质流通，使用碳钢复合板即可。如果遇到强酸，高压高温，核能等环境就需要不锈钢，16锰，钛合金等耐腐蚀的材质，新型合成材料的应用，所以需要具体问题具体分析。
相对于三、四类压力容器的管板需要比较高的精度，传统的孔加工方法是钳工划线，摇臂钻打孔。随着化工容器的大型化，管板的直径也不断增加，厚度也逐渐加厚，管板加工也引入数控技术，普遍使用数控钻床引孔配合摇臂钻做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也渐渐被一些大型企业所接受。大型厚重管板在核电，海水淡化，和中央空调换热器领域的需求呈现越来越大的趋势。
在压力容器的检测过程中，主要检测指标是孔位，孔径公差，孔内光洁度，有无毛刺，抠槽位置等等，对于双管板，检测过程中更加注重孔位，两块管板的孔位配合度是很重要的。一般用数控钻床即可保证。相对于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，这些大直径的厚板，需要更加精密的刀具和设备，特制的龙门加工中心的应用将会越来越普遍。
